TRANSPORTE
El
movimiento innecesario de productos de un lugar a otro no agrega valor, consume
capital y espacio. Lean manufacturing reduce la cantidad de manipulación
requerida para apoyar cualquier proceso y minimiza las distancias entre los
puntos como el punto de carga, estaciones de trabajo o línea de producción para
que sea utilizado menos tiempo y espacio. Nuestros carros y trolleys adaptables
pueden usarse para manipular productos específicos que pueden ser modificados
si las piezas a transportar cambian.
INVENTARIO
Alinear
la producción con la demanda para que los productos salgan de planta (y se
facturen) tan pronto como se encuentren listos. Las entregas de materia prima
están organizadas para coincidir cuando sean requeridas en línea. En extremo,
esto significa llevar las entregas de suministros justo a tiempo a la línea para
minimizar los costos de la manipulación y eliminar las necesidades de
almacenamiento.
Reducir
los tiempos de producción y las tareas de manipulación y de almacenamiento
liberan capital y efectivo.
Reducir
el desperdicio mediante el uso de carros adaptables diseñados para cargar el
número específico de artículos a la línea de producción y supermercados
colocados en línea, reabastecidos frecuentemente cuando el nivel de stock
predeterminado disminuye.
En
la práctica, muchas compañías operan pequeños almacenes que alimentan las
líneas de producción, permitiendo combinar los beneficios de la economía de
escala de las entregas de lotos con la super eficiencia del reabastecimiento
“just in time”.
MOVIMIENTO
Elimine
el movimiento innecesario en el área de trabajo para reducir el tiempo que toma
completar cada tarea.
Las
estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento deberían ser diseñadas de forma
ergonómica para que las piezas estén a la mano cuando se requieran y con ello
evitar pasos y movimientos que requieran de mucho tiempo. El equipo de
producción tiene menos distracciones y es menos probable que cometan errores,
lo que ayuda a mejorar la calidad y productividad.
TIEMPO
El
equipo de producción pierde tiempo en la espera del reabastecimiento si se
quedan sin componentes. Lean Manufacturing tiene como objetivo garantizar un
flujo de materiales a la línea, no demasiados y no pocos, para permitir que la
producción continue sin interrupciones.
Instalar
supermercados de piezas que se reabastecen regularmente ayudan a evitar el
problema. Los artículos más grandes pueden ser transportados a línea de
producción o a las estaciones de trabajocuando se requieran usando carros y
trolleys adaptables.
SOBREPRODUCCIÓN
La
sobreproducción ocurre cuando los programas de fabricación no están alineados
con la demanda.
La
introducción de los programas “pull” enfocados a los clientes a través de los
principios “just in time” o “Kanban” ayuda a segurar que los productos sean
fabricados según las especificaciones del cliente cuando sean necesarios. Los
supermercados y el uso de carros, trolleys y trenes para abastecer la línea o
células de producción promueven la flexibilidad y permiten que la producción se
modifique rápidamente para adaptarse a la demanda cambiante de los clientes.
PROCESOS
Cualquier
tarea que puede eliminarse sin afectar la producción de algún artículo es un
desperdicio. Por ejemplo, el uso de contenedores pequeños recortados por la
parte delantera reduce la longitud de la línea de producción, optimiza el
picking, reduce los costos de flujo y ahorra tiempo.
DEFECTOS
Los
defectos cuestan tiempo y dinero. Los artículos devueltos deben ser reparados y
esto afecta las percepciones y el servicio del cliente. La eliminación de
rechazos agrega más costo. La solución más fácil es evitar hacer productos
malos. Se pueden diseñar y construir estaciones de trabajo ergonómicas
adaptables al proceso específico donde los componentes, ensamblajes y
herramientas estén en la posición correcta y sean de fácil acceso. Esto hace
que el área de trabajo sea mucho más eficiente y el personal sea más productivo
y menos estresado o fatigado, lo que significa que es menos probable que
cometan errores y dañen elementos.
